Агломерационные конвейерные машины

Агломерационные конвейерные машины

ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" с 1957 года является традиционным разработчиком и поставщиком оборудования для агломерационных фабрик. За этот период для аглофабрик России и 14 стран мира было поставлено более 100 агломерационных машин различного назначения площадью спекания от 5,2 м2 до 200 м2, около 60 охладителей агломерата производительностью от 120т/ч до 600т/ч, разнообразное технологическое оборудование: барабанные охладители, смесители, питатели, дробилки и др. За 12 последних лет в качестве запасных частей только спекательных тележек было поставлено более 12500 шт. Агломашины с маркой ОРМЕТО-ЮУМЗ применяются для получения железосодержащего, марганцевого, никелевого агломерата, обжига свинцовых концентратов (машины с нижним дутьем), для переработки отходов производства на предприятиях черной и цветной металлургии и др.

Характерной особенностью наших поставок является постоянное совершенствование конструкций машин, выполняемое с привлечением научных организаций и с использованием опыта эксплуатации оборудования на металлургических предприятиях.

В настоящее время ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" изготавливает и поставляет Заказчикам усовершенствованные агломашины третьего поколения типа МАК, имеющие существенные конструктивные отличия от ранее поставляемых машин, и предназначенные как для нового строительства, так и для реконструкции аглофабрик с агломашинами устаревшей конструкции.

При разработке усовершенствованных агломашин была решена задача их установки в существующих зданиях аглофабрики. Например, новые агломашины на базе спекательной тележки шириной 3,0 м могут быть установлены в существующие здания аглоцеха с шагом колонн 6 м и 5 м взамен агломашин с шириной спекательных тележек 2,0...2,8 м, что позволяет значительно снизить затраты на строительные работы при реконструкции аглофабрики.

Прогрессивные технические решения, примененные в конструкции новых агломашин, обеспечивают рост производительности, снижение текущих затрат на производство, экономию топливно-энергетических ресурсов и другие преимущества.

Основные типоразмеры агломерационных машин

Тип агломерационной машины
Наименование технического параметра
Площадь спекания, м2
Ширина спекаемого слоя, м
Высота спекания слоя, м
Скорость движения спекательных тележек, макс., м/мин
Производительность, т/ч
Годный продукт
Год поставки
по загружаемой шихте
по годному продукту
К-5,2
5,2
0,75
0,35
0,45
-
5,0
Fe-окатыши
Обжиг составляющих плавикового шпата
1962…1965
ОКМ-18
18
1,5
0,5
0,5
-
25…30
Fe-окатыши
Редкосайд
(пигмент для окраски)
1965
АКМ-28
12
2,0
0,2
0,4
-
4,7
Ni-агломерат
1978
АКМ-50
50
2,02
0,35
4,36
-
40…90
Fe-агломерат
1962
АКМ-62
62
2,5
0,3
4,0
-
82
Fe-агломерат
1985…1988
АКМ-75
75
2,5
0,3
4,0
-
60…90
Fe-агломерат
1963…1985
АКМ-85/1605)
85
2,5
0,3
4,0
-
81,3
Mn-агломерат
1980
АКМ-100
100
2,5
0,3
4,0
-
130
Mn-агломерат
1970
АКМ-105
105
2,5
0,3
4,0
-
140
Mn-агломерат
1980
МАК-75
75
3,0
0,3
3,7
-
90
1161)
1402)
Fe-агломерат
1999…2000
МАК-88
88
3,0
0,3
4,0
-
110
1301)
1492)
Fe-агломерат
1987…1994
МАК-198
198
3,0
0,5
4,0

216
Fe-агломерат
1991
АКМНД-2-753)
75
2,5
0,3
1,87
110
25
Pb-агломерат
1967
МАОК-754)
75
2,5
0,365
1,87
125
1501)
1752)
28,75
34,51)
39,82)
Pb-агломерат
1989
МАК-1382405)
138
3,0
0,4
3,7
-
143…150
1451)
1802)
Fe-агломерат
2004…2005

Примечания:1) Реально достигнутая стабильная производительность

                           2)Достигнутая пиковая производительность.

                           3)АКМНД- агломерационная конвеерная машина с нижним дутьём (для обжига свинцовых концентратов)

                           4)МАОК- машина агломерирующего обжига концентратов (свинцовых) с нижним дутьём.

                           5)Суммарная активная площадь агломашины (охлаждение агломерата на аглоленте).

Преимущества

Составные части новой агломашины аналогичны ранее применявшимся, но функциональные узлы подвергнуты следующей коренной модернизации.

Изменена кинематическая схема агломашин. Рабочая и холостые ветви аглоленты выполнены параллельными. Разгрузочная часть агломашины выполнена подвижной, поджимаемой с помощью контргрузов, и снабжена неприводными звездочками. Обеспечивается плотное прижатие торцев спекательных тележек, находящихся на прямолинейных направляющих, и разделение тележек на радиусных направляющих и при переходе с прямолинейных направляющих на радиусные и обратно.

Спекательные тележки имеют самоочищающуюся колосниковую решетку, снижающую термические нагрузки на корпус и обеспечивающие минимальный расход колосников, а также необходимое проходное сечение. Конструкция верхних бортов спекательной тележки исключает появление в них термических трещин и резко снижает их коробление. Применено шторное уплотнение облегченной конструкции, установленное на спекательных тележках и обеспечивающее стабильное сохранение вакуума под колосниковым полотном. В ходовых роликах сняты осевые нагрузки с радикальных шарикоподшипников, что упрощает конструкцию этого узла при повышении его срока службы. Измененная конструкция точки подачи смазки в ролик надежно обеспечивает герметичность подшипникового узла и позволяет производить смазки при движении тележки.

Разработано и успешно применяется в действующих агломашинах устройство для автоматической смазки роликов спекательных тележек. В приводе аглоленты исключены открытые зубчатые передачи; в нем осуществлен двухпоточный или четырехпотчный подвод мощности от электродвигателей к выходному валу. Полностью собранный привод отверстием выходного вала навешивается непосредственно на консольную часть вала приводного барабана, чем исключается применение крупногабаритных муфт и расцентровка валов.

Агломашина снабжена малогабаритным зажигательным горном, имеющим панели со встроенными вертикально установленными горелками. Этот горн обеспечивает снижение расхода газообразного топлива более 50% по сравнению с ранее применявшимися горнами. Обеспечена возможность блочной замены горелочных панелей. Предусмотрено воздушное охлаждение нижних балок горна.

Загрузочное устройство подает шихту из бункера на загрузочный лоток с помощью вращающегося барабана; при этом предусмотрено независимое регулирование количества подаваемой шихты по ширине паллеты. Стабилизатор потока шихты обеспечивает равномерное поступление материалов на загрузочный лоток. Очисткаднища лотка производится без применения ручного труда.

Кинематическая схема агломашины типа МАК

Поставляя агломашины нового типа, ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ"  в максимальной степени удовлетворяет запросы Заказчиков по реконструкции аглофабрики, так как:

1. ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" предлагает усовершенствованные агломашины типа МАК, имеющие предусмотренные проектом высокие технико-экономические показатели в части производительности, надёжности оборудования, уменьшения затрат на производство и текущих затрат, а именно:

      - удельный съём по бункерному агломерату 1,3…1,5 т/м2ч

      - рабочее время агломашины в течение года не менее 8000 часов

      - межремонтный период не менее 4 лет

      - снижение себестоимости агломерата не менее 5%

      - срок окупаемости не более 1,5 лет

2. Предлагаемые машины типа МАК имеют:

      - отработанные до высокого уровня кинематическую схему и конструкцию;

      - освоенную технологию и высокое качество изготовления;

      - максимальную монтажную готовность и минимальные сроки монтажа, ввода в эксплуатацию и достижения проектных параметров.

Эти качества, а также высокие технико-экономические показатели обеспечиваются многолетним опытом проектирования и изготовления и неоднократно проверены и подтверждены эксплуатацией ранее изготовленных машин данного типа.

Поэтапная реконструкция агломерационных машин

Общие сведения

Описанные в предыдущем разделе усовершенствованные агломашины третьего поколения типа МАК имеют по длине аглоленты равномерный, равный половине длины тележки, шаг между ходовыми роликами и элементами (бонками или грузовыми роликами), контактирующими с приводной и разгрузочной звездочками.

На многих металлургических заводах эксплуатируются агломашины устаревшей конструкции типа К-50, АКМ-50, АКМ-62,5, АКМ-75 с неравномерным по длине аглоленты шагом ходовых роликов и бонок, контактирующих с приводными звёздочками.

При реконструкции старая агломашина полностью демонтируется и на ее место устанавливается агломашина типа МАК, так как составляющие части новой агломашины невзаимозаменяемы с частями демонтируемой машины. Такой способ замены требует разового вложения значительных финансовых средств и влечет прекращение производства агломерата на срок более 3-х месяцев. Для некоторых металлургических заводов такие одноразовые и значительные по величине финансовые затраты невозможны, а при наличии на предприятии всего одной агломашины, остановка ее на три месяца недопустима.

Исходя из указанных возможностей Заказчиков специалистами мОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" было найдено техническое решение, позволяющее производить поэтапную («ползучую») реконструкцию агломашин типа К или АКМ, оборудованных неуширенными спекательными тележками.

Особенности конструкции агломашины

Для обеспечения возможности поэтапной реконструкции агломашины была частично изменена конструкция ниш спекательных тележек. При этом наклонные части ниш, контактирующие с роликами приводных звездочек, остались неизменными, а к ним добавились продляющие их дополнительные поверхности. Таким образом, измененная конструкция спекательных тележек позволяет работать со старыми звездочками и направляющими приводной части; при этом контакт звездочек с нишами происходит по основным наклонным поверхностям ниш.

Для приводной и разгрузочной частей агломашины, предназначенной для поэтапной замены старой машины, были разработаны конструкции приводных и разгрузочных звездочек и радиусных направляющих, которые в комплексе обеспечивают контакт звездочек с нишами тележек по наклонным и дополнительным поверхностям с разделением тележек на радиусных направляющих и при переходе с прямолинейных направляющих на радиусные и обратном переходе.

Первый этап

На эксплуатируемую машину старой конструкции устанавливается целиком или по частям полный комплект спекательных тележек измененной конструкции. При этом кинематика движения тележек остается неизменной, т.е. в приводной части они как и прежде работают со старыми звездочками, а в разгрузке работают с разрывом.

Второй этап

Заменяется на новую приводная часть агломашины и старый привод аглоленты заменяется на навесной привод. При этом ранее установленные тележки с измененной конструкцией ниш, работавшие со звездочками старой конструкции, могут работать с новыми звездочками и направляющими, а кинематика их совместной работы обеспечивает разделение тележек на радиусных направляющих и при переходе тележек с радиусных на прямолинейные и обратно, т.е. обеспечивается кинематика агломашины МАКв приводной части, а в разгрузочной части остается старая кинематика.

Третий этап

Старая стационарная без звездочек разгрузочная часть заменяется на новую подвижную, с грузовыми прижимами, разгрузочную часть, снабженную неприводными звездочками и щеками с дуговыми направляющими. При этом установленные на первом этапе реконструкции спекательные тележки могут работать с неприводными звездочками и новыми направляющими, обеспечивая разделение и плавный спуск тележек на радиусных направляющих, т.е. обеспечивая кинематику, аналогичную кинематике агломашин типа МАК по всему контуру движения тележек.

На этом этапе также изменяется расположение нижних направляющих с наклонного на горизонтальное.

Последующие этапы

Далее возможна установка нового горна, нового загрузочного устройства и других частей для окончательного приведения агломашины в новое конструктивное исполнение.

Преимущества

Описанный выше способ реконструкции позволяет Заказчикам:

1. Реконструировать агломашину устаревшей конструкции на агломашину с кинематикой, аналогичной кинематике агломашины типа МАК, со всеми присущими этим агломашинам преимуществами.

2. Проводить реконструкцию по этапам, вписывая каждый этап в сроки, отведенные для капитальных или текущих ремонтов.

3. Закупать оборудование на каждый этап реконструкции распределено во времени с относительно меньшими разовыми финансовыми затратами.

Дополнительная информация

Специалистами ОАО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ" разработаны решения по замене приводов аглоленты устаревшей конструкции на навесные планетарные приводы, а также по поэтапной замене продольных уплотнений вакуум-камер устаревшей конструкции на современное шторное Т-образное уплотнение, обеспечивающее стабильное поддержание вакуума под колосниковым полотном и не требующее смазки.

Российская Федерация, 462403,
Оренбургская область,
г. Орск, проспект Мира, 12
Контакт-центр:
Тел.+7 (3537) 42-86-26
Дирекция по закупкам:
Тел.+7 (3537) 42-85-28
Факс:+7 (3537) 42-86-28
Дирекция по продажам:
Тел.+7 (3537) 21-03-14;
+7 (3537) 42-84-28
Факс:+7 (3537) 42-83-69;
+7 (3537) 25-05-97
Канцелярия:
Тел.+7 (3537) 42-86-26
Факс:+7 (3537) 42-83-94